超聲波鋼板測(cè)厚儀的超聲波探傷時(shí)由于超聲波探頭與被檢工件之間存在空氣時(shí)，超聲波將被反射而無(wú)法進(jìn)入被檢工件，為了使超聲波能順利透射進(jìn)入被檢工件，在超聲波探頭與被檢工件檢測(cè)面之間需要施加能透聲的耦合介質(zhì)來(lái)排除此間的空氣，這就是常說(shuō)的耦合劑。視耦合方式的不同介紹下水浸耦合方式：
超聲波探頭與工件檢測(cè)面之間有一定厚度的水層，水層厚度視工件厚度、材料聲速以及檢測(cè)要求而異，對(duì)水的要求是對(duì)工件有潤(rùn)濕能力，其溫度應(yīng)與被檢工件相同，否則會(huì)對(duì)超聲波鋼板測(cè)厚儀超聲檢測(cè)造成較大干擾，水質(zhì)必須清潔無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡，以防止這些微小的懸浮體成為超聲波的散射體造成干擾，或者附著在探頭輻射面上阻礙超聲波的發(fā)射與接收，附著在被檢工件的表面上阻礙超聲波的透射。為此，對(duì)于用作耦合介質(zhì)的水（通常是自來(lái)水）可以采取靜置24小時(shí)以上，必要時(shí)還可加入例如明礬等凈水劑，使水中雜質(zhì)自然沉淀以及排氣，或者對(duì)水加熱以加速排氣。
為了提高水對(duì)超聲波探頭和工件表面的潤(rùn)濕性，可在水中適當(dāng)加入潤(rùn)濕劑（如洗滌劑、洗衣粉、洗潔精等），還可適當(dāng)加入防銹劑（如油酸、三乙醇胺混合液，四硼酸鈉-俗稱硼砂等），以防止水對(duì)被檢工件產(chǎn)生的銹蝕作用。例如可按每噸水加入1公斤硫代硫酸鈉和1公斤亞硝酸鈉，可以消除水中氣泡和提高防腐蝕能力。
一般的水浸法檢測(cè)是指超聲波鋼板測(cè)厚儀探頭發(fā)出的超聲波經(jīng)過(guò)一定厚度的水層再進(jìn)入被檢工件。理想的情況是將近場(chǎng)區(qū)置于水中，使靈敏度zui高且聲壓分布有規(guī)律的區(qū)域落入被檢工件內(nèi)，并應(yīng)保證被檢工件的第二次界面回波落在工件*次底面回波之后，以免造成干擾。
